Abfüllanlage für Ihre Produktion? Beratung anfragen +49 7522 986-8600

Präzise Abfülltechnik für die perfekte Portionsgröße

Zuverlässige Dosierung, hohe Taktleistung, flexible Formate — abgestimmt auf Ihre Produktion. Von Lebensmitteln über Tiernahrung bis Kosmetik.

Waldner Abfüllanlage — Dosomat Längsläufer in der Produktion
30.000 Beutel / Stunde
±0,1 % Dosiergenauigkeit
100 + Formate & Behälter
15–20 Jahre Liefersicherheit
Branchen & Anwendungen

Welche Produktion braucht eine Waldner Abfüllanlage?

Vier typische Situationen — und wie unsere Anlagen das konkrete Problem lösen.

Lebensmittelproduktion: Joghurtbecher auf Abfüllanlage
Lebensmittel & Dairy

Molkerei & Feinkost

Sie produzieren Joghurt, Frischkäse oder Feinkostsalate und müssen unterschiedliche Behältergrößen — Becher, Gläser, Eimer — zuverlässig und hygienisch befüllen, ohne die Linie jedes Mal wochenlang umzurüsten.

Maßgefertigte Längs- oder Rundläufer mit Packentkeimung und schnellem Formatwechsel.

Pet Food: Abfüllung in Pouches
Pet Food

Nass- & Trockenfutter

Ihr Tiernahrungsprodukt besteht aus Stücken und Soße — beides muss exakt in einem Pouch dosiert werden. Gleichzeitig fordern Handelskunden bis zu 30.000 Einheiten pro Stunde.

Zweiphasiges Füllsystem für gemischte Konsistenzen, bis zu 30.000 Beutel / Stunde auf ±0,1 % genau.

Kosmetik: Abfüllung von Cremes und Tuben
Kosmetik & Körperpflege

Cremes, Tuben, Shampoo

Ihre Kosmetiklinie nutzt denselben Rohstoff in Cremedosen, Tuben und Flaschen — und die Produkte wechseln häufig. Rückstände zwischen den Chargen sind nicht tolerierbar.

Vollautomatische Reinigungsoptionen (CIP/SIP), Formatwechsel ohne Werkzeug, makellose Hygiene als Standard.

Convenience: Fertigsalat in Bechern
Convenience

Fertiggerichte & Salate

Ihr Produkt hat stückige und pastöse Anteile zugleich. Sie benötigen eine Anlage, die mit 46 m² Stellfläche auskommt und sich in eine bestehende Produktionshalle integrieren lässt.

Kompakter Rundläufer ab 1,4 × 1,4 m Grundmaß, individuell in Ihre Linienplanung integriert.

Bewährt in der Praxis

Kundenstimmen und Qualitätsstandards, auf die Sie sich verlassen können.

Seit der Inbetriebnahme der DOSOMAT-Linie haben wir unsere Taktleistung um 22 % gesteigert und die Ausschussrate auf unter 0,3 % gesenkt. Die Anlage läuft seit drei Jahren ohne ungeplante Standzeit — das war unser wichtigstes Ziel.
Thomas K., Produktionsleiter

Thomas K., Produktionsleiter

Führender Molkereihersteller, Deutschland

+22 % Taktleistung · < 0,3 % Ausschuss

Qualität und Sicherheit nach Norm

  • DIN EN ISO 9001 — Qualitätsmanagementsystem für alle Produktionsprozesse
  • Hygienic Design (EHEDG) — alle produktführenden Teile aus hochlegiertem Edelstahl (DIN 1.4404 / AISI 316 L) oder lebensmittelverträglichen Kunststoffen
  • EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG — CE-Kennzeichnung serienmäßig
  • IFS / BRC / FSSC 22000 — Anlagen konstruktiv auf die gängigen Lebensmittel-Audits ausgelegt
  • GMP-Anforderungen — auf Wunsch validierungsfertige Dokumentation (FAT/SAT) für regulierte Branchen

Alle eingesetzten Werkstoffe und Prozesse erfüllen die jeweils geltenden nationalen und europäischen Vorschriften. Details auf Anfrage.

Technik im Detail

Technische Details im Überblick

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Leistungsparameter

Unsere Abfüllanlagen werden in modularer Bauweise hergestellt. Das Basismodell wird um die gewünschten Ausstattungsoptionen ergänzt. Alle produktführenden Teile werden aus hochlegierten Edelstählen (DIN 1.4404 oder AISI 316 L) oder lebensmittelverträglichen Kunststoffen gefertigt.

Taktleistung (Rundläufer) 2.500–30.000 Becher / Stunde
Taktleistung (Längsläufer) bis 30.000 Beutel / Stunde
Dosiergenauigkeit ±0,1 %
Behälterformate 100+ Formate: Becher, Gläser, Flaschen, Eimer, Tuben, Beutel
Grundmaß Rundläufer (kompakt) ab 1.400 mm × 1.400 mm
Werkstoff produktführende Teile Edelstahl 1.4404 (AISI 316 L) oder lebensmittelverträgliche Kunststoffe
Antriebsarten Servo (Schneider / Allen Bradley), mechanisch, pneumatisch, Kombinationen möglich
Steuerung SPS-basierte Maschinensteuerung, Ferndiagnose / Remote-Zugriff (Doso-Smart)

Häufige Fragen zur Abfüllanlage

Die wichtigsten Antworten auf einen Blick — tiefer gehende Informationen erhalten Sie direkt von uns.

Wie lange dauert es von der Anfrage bis zur fertigen Anlage?

Das hängt stark von Komplexität und Umfang Ihrer Anforderungen ab. Ein kompakter Rundläufer für eine definierte Anwendung ist deutlich schneller realisierbar als ein maßgefertigter Längsläufer mit 70 Metern Länge und vollständiger Linienintegration.

Als grobe Orientierung: Einfachere Anlagen liegen oft im Bereich von mehreren Monaten, komplexe Gesamtprojekte können ein Jahr oder mehr beanspruchen — inklusive Engineering, Fertigung, FAT und Inbetriebnahme vor Ort. Wir erstellen Ihnen nach einem ersten Gespräch eine realistische Projektzeitlinie.

Kann die Anlage in meine bestehende Produktionslinie integriert werden?

Ja — das ist unser Kerngeschäft. Jede Waldner Abfüllanlage wird auf Basis Ihrer tatsächlichen Produktionsgegebenheiten geplant: verfügbare Stellfläche, vorhandene Vor- und Nachprozesse, Versorgungsanschlüsse und Hallensituation. Auch komplexe Einbauten (z. B. durch enge Zugänge oder geteilte Räume) sind für uns keine Ausnahme.

Meine Produkte sind sehr unterschiedlich — lässt sich die Anlage flexibel umrüsten?

Ja. Unsere Anlagen sind auf schnelle Formatwechsel ausgelegt. Behältergrößen, Füllmengen und Verschlussarten lassen sich anpassen — je nach Konfiguration über elektronische Einstellungen oder werkzeuglose Formatteile. Wie umfangreich die Umrüstmöglichkeiten sind, definieren wir gemeinsam mit Ihnen im Engineering.

Welche Hygienestandards erfüllen die Abfüllanlagen?

Alle produktführenden Teile werden aus hochlegiertem Edelstahl (DIN 1.4404 / AISI 316 L) oder lebensmittelverträglichen Kunststoffen gefertigt. Anlagen für empfindliche Produkte lassen sich mit Packentkeimung (H₂O₂, UVC, Pulse Light) ausstatten. Die Konstruktion folgt den Prinzipien des Hygienic Design gemäß EHEDG-Richtlinien.

Was passiert, wenn die Anlage nach Jahren ausfällt?

Unsere Kunden kaufen bei Waldner keine Abfüllanlage — sie kaufen Liefersicherheit. Unser Service umfasst Wartung & Inspektion, Ferndiagnose über Doso-Smart, Ersatzteile aus Wangen sowie Modernisierungen (Retrofit), mit denen bestehende Anlagen auf aktuelle Standards gebracht werden können.

Viele Kunden betreiben Waldner Anlagen über 15–20 Jahre — und bestellen danach die nächste Anlage, weil die erste so zuverlässig gelaufen ist.

Bieten Sie auch Schulungen für unser Bedienpersonal an?

Ja. Über die DOSOMAT Academy bieten wir Schulungen zu Abfülltechnik, Verpackungstechnologien und Anlagenbedienung an — sowohl bei Inbetriebnahme als auch als laufende Weiterbildung. Trainings finden in Wangen oder direkt bei Ihnen vor Ort statt.

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Adrian Herrmann, Vertriebsleitung DOSOMAT Packaging Solutions

Adrian Herrmann

Vertriebsleitung DOSOMAT Packaging Solutions

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